Professionelle Zhenxun ZX-D3 Reballing-Station für präzise BGA-Arbeiten
Marke: ZHENXUN
Inkl. MwSt. (Exkl. MwSt.: 1.600,00€)
Zhenxun ZX-D3 Reballing-Station
Die Zhenxun ZX-D3 Reballing-Station ist ein professionelles Gerät für die Reparatur und das Löten von BGA-Komponenten mit Präzision und Effizienz. Diese Station zeichnet sich durch ihre fortschrittliche Technologie aus, die eine exakte Temperaturregelung in drei unabhängigen Zonen sowie eine visuelle Überwachung des Lötprozesses ermöglicht.
Hauptmerkmale:
- PLC-Benutzeroberfläche, die die tatsächliche Temperatur in drei Zonen anzeigt und das Exportieren von Temperaturprofilen ermöglicht.
- Integrierte CCD-Kamera zur Überwachung des Schmelzvorgangs der Lötkugeln.
- Drei unabhängige Temperaturzonen: obere und untere Heizelemente mit Heißluft sowie eine Infrarot-Vorheizzone.
- Temperaturregelung in 9 Segmenten für Auf- und Abheizen, mit der Möglichkeit, bis zu 40 Temperaturprofile zu speichern.
- Unabhängiges PID-System für jede Zone, das Stabilität und Präzision beim Heizen gewährleistet.
- Halterung zur Vermeidung von Verformungen im Lötbereich während Vorheizen und Aufheizen.
- Kühlventilator zur Sicherstellung der Lötqualität nach dem Prozess.
- Passwortschutz für die Parameter des Temperaturprofils.
- Inklusive mehrerer Heißluftdüsen in verschiedenen Größen, mit Anpassungsoption.
- Integrierte Vakuumpumpe, wodurch keine externen Gasquellen erforderlich sind.
Technische Daten:
- Maximale PCB-Größe: 500 x 300 mm
- PCB-Dicke: 0.1 a 5 mm
- Temperaturregelung: K-Typ-Thermoelement mit geschlossenem PID-Regelkreis
- PCB-Positionierungsmodus: Extern
- Unteres Vorheizen: Infrarot 2400W
- Hauptheizelemente (oben und unten): Heißluft 800W jeweils
- Stromversorgung: Einphasig 220V, 50/60Hz, 4.0 KVA
- Abmessungen: 650 x 700 x 550 mm (Länge x Breite x Höhe)
- Gewicht ca.: 57 kg
Typische Anwendungen:
Diese Station ist ideal für Elektronikreparaturwerkstätten und Produktionsumgebungen, die Reballing und das Löten von BGA-Komponenten mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit durchführen müssen. Ihr fortschrittliches Steuerungssystem und die visuelle Überwachung erleichtern komplexe Prozesse und verbessern die Arbeitsqualität.
Kompatibilität:
Kompatibel mit Leiterplatten unterschiedlicher Größen und Dicken innerhalb der angegebenen Spezifikationen. Das System mit austauschbaren Düsen ermöglicht die Anpassung an verschiedene BGA-Komponententypen.
Wichtiger Hinweis: Derzeit ist das Produkt nicht auf Lager. Wir empfehlen Ihnen, Alternativen zu prüfen oder unser Team für eine persönliche Beratung zu kontaktieren.
- Drei unabhängige Temperaturzonen mit PID-System
- CCD-Kamera zur Echtzeitüberwachung des Lötprozesses
- Integrierte Vakuumpumpe ohne externe Gasquellen
- Speicherung von bis zu 40 Temperaturprofilen mit Passwortschutz
- Infrarot-Vorheizung und Heißluftheizer für maximale Präzision
Kundenfragen & Antworten
Quin és el rang de temperatura operativa i la precisió del control tèrmic del forn?
El forn funciona típicament en un rang de 100 °C a 350 °C, amb una desviació màxima de ±5 °C segons les especificacions del fabricant. El control tèrmic per microprocessador permet executar perfils de temperatura predefinits per a soldadures amb pasta d’estany lead-free i leaded, tot i que pot haver-hi petites desviacions en condicions de càrrega màxima o amb un flux d’aire ambiental elevat.
Quins són els requisits elèctrics i el tipus de connector que necessita aquest forn de reflow?
El Puhui T-962 V2.0 requereix alimentació de xarxa AC de 220 V ±10% (50 Hz), amb un consum màxim de 800 W durant el cicle d’escalfament. L’aparell utilitza un connector de xarxa estàndard europeu tipus Schuko. Per a altres voltatges o endolls cal un adaptador o una modificació d’acord amb la normativa local.
Quins problemes freqüents poden sorgir durant l’operació i com es poden resoldre?
Entre els problemes més reportats hi ha temperatures inconsistents per manca d’aïllament, olor per vapors de pasta de soldar i fallades al ventilador intern. Es recomana verificar el termosenzor periòdicament, netejar residus, millorar la ventilació del local i, en cas de fallada, contactar amb el distribuïdor per a recanvis. La revisió de soldadures fredes o incompletes pot requerir ajustos en el perfil tèrmic.
Quin manteniment periòdic és recomanable per allargar la vida útil del forn?
Es recomana netejar internament el forn després de cada ús per retirar restes de flux i evitar l’acumulació de vapors corrosius; revisar l’estat del ventilador i dels cables; i comprovar l’ajust tèrmic cada sis mesos. Seguir aquests passos millora la durabilitat i redueix el risc de fallades prematures.
Quins dispositius Apple són compatibles amb l’I-Helicopter i com es fa la connexió?
L’I-Helicopter és compatible amb iPhone, iPad i iPod Touch que disposin d’entrada de mini jack de 3,5 mm i permetin instal·lar l’aplicació I-Helicopter des de l’App Store. No és compatible amb models que no tinguin aquest connector físic (per exemple, iPhone a partir del 7 sense adaptador de jack). La connexió es fa endollant el transmissor inclòs al jack de 3,5 mm del dispositiu.
What advantages does the independent zone control system offer compared with single-zone reballing stations?
The Zhenxun ZX-D3 has three independently controlled heating zones (top, bottom and infrared preheating), allowing more precise thermal management. This reduces thermal stress and the risk of damage to PCBs or components, and offers greater flexibility for adjusting thermal profiles across different jobs. By comparison, single-zone systems can show less controlled temperature variation, increasing the risk of BGA soldering defects.
What are the maximum PCB dimensions supported by the station and what practical limitations may be encountered?
The station supports PCBs up to 500 mm long by 300 mm wide, and thicknesses between 0.1 and 5 mm. Additional space is needed for handling and alignment; moreover, working at the maximum limit can make visual access more difficult and increase thermal inertia, so for large boards it is recommended to optimise temperature profiles and use support accessories.
What type of power supply does it require and what electrical installation considerations should be taken into account?
It operates on single-phase 220 V, 50/60 Hz supply, with a maximum consumption of 4.0 kVA. It is essential to ensure that the electrical installation can support the nominal current (~18.2 A), preferably with a dedicated line and overload protection. It is not suitable for mains with a different voltage unless suitable transformers are used.
What maintenance protocols are recommended for the station and how much do they affect its service life?
Basic maintenance includes regular cleaning of nozzles and air filters, checking the vacuum system and periodically verifying PID thermocouple calibration. Following these protocols minimises premature wear and helps maintain thermal accuracy, extending the machine's service life and reducing issues during reballing.
What safety mechanisms does the station include and does it comply with any recognised standard?
It includes password protection for critical parameters, automatic cooling after the soldering cycle and thermal insulation in contact areas. CE, UL or other international certifications are not specified in the documentation provided; for industrial environments subject to regulatory inspection, additional verification from the manufacturer or distributor may be required.
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